項(xiàng)目位于浙江省溫州市樂(lè)清市柳市鎮(zhèn)新光工業(yè)區(qū)新光大道172號(hào)，所在樓層共6層，建筑面積約3437.51m2 。項(xiàng)目東側(cè)為澤博路，隔路為浙江永固電纜附件有限公司;南側(cè)為溫州市大全電氣有限公司自用廠房;西側(cè)為浙江盛特電氣有限公司;北側(cè)：新光大道，隔路為浙江東潤(rùn)沖壓件有限公司。
項(xiàng)目主要設(shè)備表
項(xiàng)目主要原輔材料表
噴塑、固化：根據(jù)客戶需求，部分組件表面需進(jìn)行噴塑處理。將壓鑄 好的組件放入噴臺(tái)進(jìn)行噴塑處理，噴臺(tái)主要由噴槍、房體、自動(dòng)回收系統(tǒng)和 供粉系統(tǒng)組成。供粉系統(tǒng)把壓縮空氣與粉筒內(nèi)的粉末充分混合后成為流體狀 并通過(guò)粉泵輸送到噴槍中。噴槍的槍體內(nèi)帶有高壓發(fā)生器，它可以在槍尖處產(chǎn)生高達(dá)10萬(wàn)伏的電壓，將槍尖附近區(qū)域的空氣電離，從噴槍中噴出的粉體 通過(guò)該電離區(qū)域時(shí)帶上負(fù)電荷，通過(guò)電場(chǎng)力的作用粉末被吸附到接地的工件表面，并形成一層厚度約50~60um 的粉膜;在半密閉的噴塑臺(tái)內(nèi)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，將噴塑室內(nèi)未吸附在工件表面的粉體吸入自動(dòng)回收系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)回收系統(tǒng)回收的塑粉重新利用，系統(tǒng)未回收的粉塵向車間逸散，但由于整體的噴塑 車間是密閉車間，逸散的粉塵部分在車間沉降(約70%在車間沉降，該部分塑粉經(jīng)清掃計(jì)入固廢統(tǒng)計(jì))，剩余未沉降部分粉塵由工人通過(guò)進(jìn)出車間或產(chǎn)品運(yùn) 輸帶出排入外環(huán)境。噴塑過(guò)程會(huì)產(chǎn)生噴塑粉塵。
噴塑完成后的工件進(jìn)入電烘箱進(jìn)行烘干固化(采用電能源)，固化溫度約 為 190℃~200℃，本項(xiàng)目塑粉采用的為環(huán)氧樹(shù)脂混合型粉末涂料(固體粉末 狀)，塑粉經(jīng)烘烤后固化在工件表面，該工藝具有無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)污染的優(yōu) 點(diǎn)，表面色澤艷麗。