根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》的有關(guān)規(guī)定，該項目建設(shè)需執(zhí)行環(huán)境影響評價制 度。對照《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》(GB/T4754-2017)，項目應(yīng)屬于“C3670 汽車零 部件及配件制造”類項目，對照《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄(2021年版)》，屬于“三十三、汽車制造業(yè)-71、汽車零部件及配件制造367-汽車整車制 造(僅組裝的除外);汽車用發(fā)動機(jī)制造(僅組裝的除外);有電鍍工藝的;年用溶劑型涂料(含稀釋劑)10噸及以上的”類項目，項目年使用溶劑型涂料約54t、 洗槍水45t、去漬水20t，因此應(yīng)編制環(huán)境影響報告書。受企業(yè)單位委托，我單位承擔(dān)該項目的環(huán)境影響評價工作，在現(xiàn)場踏勘和對資料調(diào)研的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了污染因子識別與評價專題設(shè)置的分析論證，編制了本項目的環(huán)境影響報告書。
涂料符合性分析：
?、偎訳V漆本項目水性UV漆、固化劑、水調(diào)配完成后即用狀態(tài)下VOCs含量為8.71%，UV漆調(diào)配后密度約為1.048g/cm3.根據(jù)《色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC) 含量的測定 差值法》(GB/T 23985-2009)中方法3公式可推算得到水性UV漆中VOCs的含量為163g/L(不含水)，符合《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》(GB/T 38597-2020)中UV固化涂料金屬基材與塑膠基材噴涂涂料的VOCs限值要求(350g/L)以及《工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量》(GB 30981-2020)中輻射固化涂料噴涂水性漆VOCs含量限值要求(400g/L)。
?、谟推岜卷椖坑推帷⑾♂?、固化劑調(diào)配完成后即用狀態(tài)下VOCs含量為 38.35%，油漆調(diào)配后密度約為1.047g/cm3.則油漆中VOCs的含量約為 401g/L，符合《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》(GB/T 38597-2020)中溶劑型汽車原廠涂料(乘用車)雙組分清漆的限值要求(420g/L)、《工業(yè)防護(hù)涂料 中有害物質(zhì)限量》(GB 30981-2020)中溶劑型電子電器涂料底漆VOCs含量限值要求(600g/L)。
涂料匹配性分析
項目年噴漆加工2650萬只(包含無法返修的報廢產(chǎn)品，為方便計算，每種產(chǎn)品報廢量按產(chǎn)能比例平均分配計)汽車電子產(chǎn)品，不同型號產(chǎn)品尺寸不一，每 只產(chǎn)品包含若干個組件，部分產(chǎn)品包括面板，本次評價噴涂面積取同一類型產(chǎn)品 噴涂面積的平均值，項目底漆和面漆均采用水性UV漆，水性UV漆與固化劑、 水按8:1:1配比后使用，部分產(chǎn)品需要進(jìn)行中涂，中涂漆采用油漆，油漆與固化劑、稀釋劑按4:1:1配比后使用，UV漆和油漆固體份附著率參考《污染源源強(qiáng) 核算技術(shù)指南 汽車制造》(HJ 1097—2020)附錄 E，水性UV涂料靜電噴涂零部件油漆固體份附著率按50%計，溶劑型涂料靜電噴涂零部件油漆固體份附著率按 55%計，水性UV漆調(diào)配后含固率約49.29%，企業(yè)提供UV漆(含固化劑、水)實際使用量共為188t/a，油漆調(diào)配后含固率約61.65%，企業(yè)提供實際使用量共為54t/a(含固化劑、稀釋劑)。項目所有產(chǎn)品均需噴涂底漆和面漆，其中約40%產(chǎn)品需進(jìn)行四涂(底漆+中涂+中涂+面漆)，約20%產(chǎn)品需進(jìn)行三涂(底漆 +中涂+面漆)，其余40%產(chǎn)品僅進(jìn)行兩涂(底漆+面漆)，具體噴涂參數(shù)如下。
項目水性UV漆調(diào)配后含固率約49.29%，理論用漆量為187.972t/a，企業(yè)實際申報使用量共為188t/a(含稀釋劑水)，油漆調(diào)配后含固率約61.65%，理論用 漆量為53.844t/a，企業(yè)實際申報使用量共為54t/a，實際生產(chǎn)過程中存在一定的 損耗，基本能與產(chǎn)能相匹配.