根據(jù)行業(yè)分類情況，本項(xiàng)目所屬行業(yè)為三十三、汽車制造業(yè)36—71、汽車零部件及配件制造367;三十、金屬制品業(yè)33—67、金屬表面處理及熱處理加工、68、鑄造及其他金屬制品制造339;二十九、有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)32—65、有色金屬壓延加工325;二十九、有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)32—64、有色金屬合金制造324.并且項(xiàng)目涉及陽(yáng)極氧化工藝。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理目錄》(2021年版)中有關(guān)規(guī)定，化學(xué)鍍、陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝按照本名錄中電鍍工藝相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，因此本項(xiàng) 目參照“三十 金屬制品業(yè)”中“67、金屬表面處理及熱處理加工”中的“電鍍工藝” 類別，需要編制環(huán)境影響報(bào)告書。為此，建設(shè)單位委托廣州頤景環(huán)?？萍加邢薰境袚?dān) 本項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作。
噴粉線產(chǎn)能分析：
本項(xiàng)目擬設(shè)置一條粉末涂裝自動(dòng)線，自動(dòng)線中噴粉室設(shè)計(jì)10m長(zhǎng)度，共有16支噴槍分布在噴粉室內(nèi)，自動(dòng)控制從不同角度進(jìn)行噴涂，實(shí)現(xiàn)工件表面全覆 蓋涂裝作業(yè)。對(duì)于新能源汽車零部件的噴粉作業(yè)屬于中高精度需求場(chǎng)景，噴粉強(qiáng)度控制在一定范圍以內(nèi)，可確保覆蓋面積和噴粉量達(dá)到設(shè)定的要求。根據(jù)平均單件噴涂面 積設(shè)計(jì)掛件在噴粉室中停留時(shí)間，再結(jié)合噴粉室長(zhǎng)度設(shè)計(jì)情況，確定自動(dòng)線鏈速控制范圍，最后根據(jù)掛件間間距設(shè)計(jì)分析噴粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。需要涂裝工件分配不同工作時(shí)間，總工作時(shí)間不超過(guò)330d，相關(guān)參數(shù)分析見下表。
噴漆線產(chǎn)能分析：
本項(xiàng)目擬設(shè)置一條油漆噴涂自動(dòng)線，分別設(shè)置底漆噴漆房(設(shè)置4支噴槍)、 面漆噴漆房(設(shè)置8支噴槍)、清漆噴漆房(設(shè)置4支噴槍)，各房間之間為一 段工件傳輸密閉間(流平)連接。噴槍主要采樣自動(dòng)控制方式，采用機(jī)械手操作 從不同角度進(jìn)行噴涂，實(shí)現(xiàn)工件表面全覆蓋涂裝作業(yè)。對(duì)于新能源汽車零部件的噴漆為三種類型噴涂作業(yè)，屬于較高精度需求場(chǎng)景，噴漆強(qiáng)度控制在較低范圍以內(nèi)，來(lái)確保覆蓋面積和噴漆厚度的雙重較高精度。根據(jù)平均單件噴涂面積設(shè)計(jì)掛件在噴涂室中停留時(shí)間，再結(jié)合噴涂室長(zhǎng)度設(shè)計(jì)情況，確定自動(dòng)線鏈速控制范圍，最后根據(jù)掛件間間距設(shè)計(jì)分析噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。需要涂裝工件分配不同工作時(shí)間，總工作時(shí)間不超過(guò)330d，相關(guān)參數(shù)分析見下 表。
電泳線產(chǎn)能分析：
本項(xiàng)目擬設(shè)置一條電泳涂裝自動(dòng)線，其中，電泳池設(shè)計(jì)2個(gè)，每個(gè)電泳池尺寸均為8m×1.5m×2.5m;通過(guò)整流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)涂料粒子均勻沉積于工件表面，來(lái)實(shí) 現(xiàn)工件表面全覆蓋涂裝作業(yè)。對(duì)于電泳線制約產(chǎn)能的主要是工件在電泳池的停留時(shí)間和進(jìn)出時(shí)間，以及同 一時(shí)間內(nèi)可以放置多少工件在電泳池內(nèi)。
本項(xiàng)目各產(chǎn)品工件的電泳漆設(shè)計(jì)涂裝厚度均為 20um，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)公式d= k√t(d電泳厚度um，t電泳時(shí)間min，k特性常數(shù));k特性常數(shù)取11.6.代入可計(jì)算得t=3.0min(電泳停留時(shí)間)。考慮到電泳線設(shè)計(jì)掛件平行移動(dòng)速度(2~3m/min)和升降移動(dòng)速度(0.5~1.0m/min)，本項(xiàng)目為較大的8m長(zhǎng)度和2.5m高度(池液高度則按池體高度80%，取2.0m)的池體，整槽工件進(jìn)出時(shí)間取12.0min為宜，總體一批工件電泳時(shí)間為15min。 本項(xiàng)目車身覆蓋件按平均面積計(jì)算規(guī)格在0.95×0.65m左右，在本項(xiàng)目1.5m寬度和2.5m高度(池液高度則按池體高度80%，取2.0m)的電泳池槽液中，一個(gè)掛具可以橫向放置三個(gè)工件。而為保證電泳過(guò)程中的電場(chǎng)均勻性和涂層質(zhì)量，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)為電泳涂裝線掛具間距在工件最大外廓尺寸的一半左右能兼顧質(zhì)量與效率(至少大于 200m)，因?yàn)殚g距過(guò)小會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)分布不均，邊緣區(qū)域電流密度過(guò)高，可能引發(fā)涂層過(guò)厚或邊緣效應(yīng)，也容易導(dǎo)致涂層局部出現(xiàn)針孔、橘皮等缺陷。因此，兩個(gè)掛具之間的間距可取0.50m，則8m長(zhǎng)度的電泳池適合放置15個(gè)掛具，掛具之間共十四段間距共7.0m(0.5×14=7.0)，前后掛具各留出0.50m與池壁之間的距離。綜上，每個(gè)電泳池預(yù)計(jì)可放置15×3=45個(gè)車身覆蓋件工件 同時(shí)進(jìn)行電泳。
本項(xiàng)目底盤護(hù)板按平均面積計(jì)算規(guī)格在1.1×0.8m 左右，在本項(xiàng)目1.5m寬度和 2.5m高度(池液高度則按池體高度80%，取2.0m)的電泳池槽液中，一個(gè)掛 具可以橫向放置兩個(gè)工件。而為保證電泳過(guò)程中的電場(chǎng)均勻性和涂層質(zhì)量，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)為電泳涂裝線掛具間距在工件最大外廓尺寸的一半左右能兼顧質(zhì)量與效率 (至少大于200m)，因?yàn)殚g距過(guò)小會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)分布不均，邊緣區(qū)域電流密度過(guò) 高，可能引發(fā)涂層過(guò)厚或邊緣效應(yīng)，也容易導(dǎo)致涂層局部出現(xiàn)針孔、橘皮等缺陷。
因此，兩個(gè)掛具之間的間距可取0.50m，則8m長(zhǎng)度的電泳池適合放置15個(gè)掛具， 掛具之間共十四段間距共7.0m(0.5×14=7.0)，前后掛具各留出 0.50m 與池壁之間的距離。綜上，每個(gè)電泳池預(yù)計(jì)可放置15×2=30個(gè)底盤護(hù)板工件同時(shí)進(jìn)行電泳。 如果是泵閥體，按平均規(guī)格單件尺寸在2.7×1.4×1.8m左右，則一個(gè)電泳池最多同時(shí)放置兩個(gè)泵閥體進(jìn)行作業(yè)。需要涂裝工件分配不同工作時(shí)間，總工作時(shí)間不超過(guò)330d，相關(guān)參數(shù)分析見下表。
油漆用量核算 根據(jù)建設(shè)單位提供資料，項(xiàng)目需噴漆產(chǎn)品為89.700萬(wàn)m2、噴粉產(chǎn)品為669.874萬(wàn)m2、電泳產(chǎn)品為311.206萬(wàn)m2.根據(jù)建設(shè)單位提供資料，本項(xiàng)目水性底漆、面漆、清漆和電泳漆均無(wú)需調(diào)配 使用。油性面漆需要調(diào)配后使用，油性漆：固化劑：稀釋劑的比例為1:0.5:0.4. 本項(xiàng)目噴漆產(chǎn)品涂裝為1層底漆+1層面漆+1層清漆，底漆漆層厚度為15μm、 面漆漆層厚度為20μm、清漆漆層厚度為30μm;電泳漆1層，漆層厚度為20μm。
項(xiàng)目噴漆為產(chǎn)品—自動(dòng)線噴漆線。根據(jù)《噴漆工序有機(jī)廢氣源強(qiáng)的估算比較》 可知，電泳涂裝效率為 95%以上;根據(jù)參照《汽車工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南》(HJ1181-2021)： 表 9“采用電泳超濾技術(shù)可使電泳材料利用率達(dá)到98%以上”，保守起見本項(xiàng)目電泳浸涂效率取95%。 參考《廣東省表面涂裝汽車制造業(yè))揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理技術(shù)指南》(粵環(huán) (2015)4 號(hào))中2.1.3 涂裝技術(shù)可知，靜電噴涂涂料利用率約為60~70%，保守起見本次評(píng)價(jià)取 60%。
噴粉用量核算本項(xiàng)目參考《噴漆工序有機(jī)廢氣源強(qiáng)的估算比較》靜電噴粉設(shè)計(jì)的一次上粉率為70%(行 業(yè)均值)，并配置了兩級(jí)回收粉末設(shè)施。第一級(jí)旋風(fēng)風(fēng)離預(yù)計(jì)分離約80%大顆粒粉末，這些粉末回收到供粉系統(tǒng)中回用;第二級(jí)濾芯過(guò)濾約95%細(xì)顆粒粉塵，則不再回用(因?yàn)榧?xì)粉粒徑較小，影響涂層厚度和上粉率)。按照上述上粉率和回 收率，多次回用后可計(jì)算出綜合附著率為 89%。
由上表計(jì)算結(jié)果可知，本項(xiàng)目熱固性粉末涂料用量為775.099t/a，本次評(píng)價(jià) 以熱固性粉末涂料用量775.099t/a，對(duì)污染物產(chǎn)排情況進(jìn)行核算。 綜上，涂料使用量根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算，經(jīng)工程分析可知，本項(xiàng)目涂料的理論用量與企業(yè)提供的各漆種用量基本吻合，本環(huán)評(píng)污染源廢氣產(chǎn)排情況計(jì)算以核算用量為準(zhǔn)。