該項目選址于北侖區(qū)柴橋街道揚舟岙路158號2幢1號一層，租賃寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司(九廠)的廠房，租賃建筑面積達3000平方米。項目建成后，將具備年加工處理341萬件新能源汽車零部件的強大能力，滿足市場對高品質(zhì)新能源汽車零部件的迫切需求。
在本項目中，生產(chǎn)布局精準(zhǔn)且目標(biāo)明確。每年將產(chǎn)出41萬件車身部件，每一件都需經(jīng)過精細(xì)的電泳處理，以確保其表面具備卓越的防腐蝕性能和裝飾性，為車身的長久使用和美觀外觀奠定堅實基礎(chǔ)。
同時，年產(chǎn)高達200萬件的傳統(tǒng)系統(tǒng)殼體將接受噴塑處理。噴塑工藝不僅能夠賦予殼體均勻、耐磨的涂層，提升其物理性能和使用壽命，還能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的高效要求。
此外，100萬件電池系統(tǒng)部件將采用環(huán)保水性漆進行噴涂處理。水性漆以其低污染、低揮發(fā)的特性，在保證電池系統(tǒng)部件表面質(zhì)量的同時，積極響應(yīng)了環(huán)保生產(chǎn)的號召。
綜合來看，項目整體年生產(chǎn)新能源零部件數(shù)量達到341萬件，涵蓋了車身、傳統(tǒng)系統(tǒng)、電池系統(tǒng)等關(guān)鍵領(lǐng)域，以多元化的表面處理工藝，為新能源零部件的高品質(zhì)生產(chǎn)提供了全方位保障。
本項目致力于構(gòu)建高效且環(huán)保的涂裝生產(chǎn)體系，精心規(guī)劃建設(shè)2條先進的噴粉線。每條噴粉線均配備3個專業(yè)噴房，每個噴房內(nèi)整齊布局10把高性能靜電噴槍，噴槍流速穩(wěn)定保持在200克/分鐘，同時配套1條烘道，以確保粉末涂料的完美固化，實現(xiàn)高質(zhì)量的涂裝效果。
與此同時，為滿足多樣化的涂裝需求，項目還同步建設(shè)2條技術(shù)領(lǐng)先的水性噴漆線。每條水性噴漆線同樣設(shè)有3個噴房，每個噴房精心配置6把精準(zhǔn)噴槍，噴槍流速精準(zhǔn)控制在80毫升/分鐘，并搭配1條烘道，為水性漆的均勻附著和快速干燥提供有力保障。
通過這2條噴粉線和2條水性噴漆線的協(xié)同運作，項目將形成一套完整、高效、環(huán)保的涂裝生產(chǎn)流程，為產(chǎn)品的表面處理提供全方位、高品質(zhì)的解決方案。
在本項目噴涂工藝中，積極踐行環(huán)保理念，全面采用具備出色環(huán)保性能的涂料產(chǎn)品。其中，粉末涂料憑借其可回收利用、無溶劑揮發(fā)等顯著環(huán)保優(yōu)勢，年消耗量達50噸;水性漆以水為稀釋劑，大幅降低了揮發(fā)性有機化合物的排放，年使用量為20.8噸;與之配套的水性漆固化劑，同樣契合環(huán)保要求，年消耗量5.2噸;電泳漆則以其高效的涂裝利用率和較低污染特性，年用量15噸。四種環(huán)保涂料年消耗總量近100噸，全方位保障了項目噴涂環(huán)節(jié)的綠色、可持續(xù)性，為打造環(huán)保型產(chǎn)品奠定了堅實基礎(chǔ)。
對于電池系統(tǒng)部件，采用的油漆種類為水性漆。其產(chǎn)品平均面積為每套0.2平方米，干膜厚度達到34微米，固含量占比49.16%，涂料密度為1.1克每立方厘米。年噴漆數(shù)量為100萬件，上漆率為60%。理論漆量需求為25.36噸每年，而企業(yè)提供的用量是26噸每年，判定為合理。
車身部件使用的油漆種類為電泳漆。產(chǎn)品平均面積為每套0.5平方米，干膜厚度為26微米，固含量為40%，涂料密度是1克每立方厘米。年噴漆數(shù)量為41萬件，上漆率高達90%。理論漆量需求為14.81噸每年，企業(yè)提供用量為15噸每年，同樣被判定為合理。