歷經(jīng)近1年建設(shè)，超級卡車全球中心工廠底盤噴涂預(yù)裝線于2025年8月8日順利進入試運行階段。自項目啟動以來，超級卡車全球中心工廠全程錨定“零事故”目標，以全流程安全管控筑牢防線，為項目投產(chǎn)夯實根基。

　　安全“三同時”，從源頭扎緊“防護欄”

　　嚴守安全“三同時”制度，將安全評估嵌入設(shè)計方案評審環(huán)節(jié)，在施工圖紙會審時同步核查安全防護節(jié)點，驗收階段實行“安全一票否決制”。秉持“全流程覆蓋、責(zé)任到人”理念，針對噴涂房通風(fēng)量設(shè)計、靜電接地裝置布局等關(guān)鍵項，累計推動 32 項安全建議落地整改，例如將噴涂區(qū)域防爆燈具防護等級從IP54 提升至IP65.從源頭筑牢項目安全基石。

　　全時監(jiān)督，織密施工安全“防護網(wǎng)”

　　針對動火作業(yè)火花飛濺、高空安裝墜落風(fēng)險等細節(jié)隱患，工廠實行“三班倒”全天候巡查監(jiān)督。建立“隱患隨手拍”即時反饋機制，累計排查出KBK葫蘆無二次防脫、底盤電纜橋架貼地鋪設(shè)未進行防水處理等隱患55項，通過“整改-復(fù)查-銷賬”閉環(huán)管理完成52項整改，對剩余3項限期整改項派專人盯守，以“毫米級”細致勁守護每個建設(shè)瞬間。

　　“四新”教育，筑牢全員安全“思想堤”

　　聚焦自動噴涂機器人操作、環(huán)保型涂料使用等“四新”內(nèi)容，采取“理論授課+模擬實操”模式開展專項教育92人次。編制《崗位安全四清楚卡》，明確機器人急停按鈕觸發(fā)條件、涂料配比防護流程等18項操作規(guī)范;組織3次應(yīng)急演練，模擬噴涂管路泄漏、靜電起火等場景，提升員工應(yīng)急處置能力，筑牢“人”的安全防線。

　　雙措并舉，擰緊風(fēng)險防控“安全閥”

　　組建跨部門風(fēng)險評估組，采用LEC作業(yè)條件危險性分析法，全面辨識出噴涂廢氣集聚、機械臂協(xié)同作業(yè)等12項風(fēng)險(三級4項、四級8項)。針對高風(fēng)險項制定“一風(fēng)險一方案”，如為噴涂室加裝可燃氣體濃度實時監(jiān)測裝置(聯(lián)動排風(fēng)系統(tǒng)自動啟停)、劃定機械臂作業(yè)半徑紅外警戒區(qū)等，形成148項管控措施，構(gòu)建“風(fēng)險辨識+隱患治理”雙保險機制。

　　微改實措，激活本質(zhì)安全“動力源”

　　試運行階段聚焦實操痛點攻堅，完成無軌電動地平車專用轉(zhuǎn)運工裝升級，新增防側(cè)翻限位塊與急停遙控裝置，解決底盤轉(zhuǎn)運偏移風(fēng)險;當人員誤入時立即觸發(fā)聲光報警并暫停設(shè)備運行;區(qū)域?qū)崿F(xiàn)一鍵斷電/氣的安全應(yīng)急改善，以“小改善”筑牢“大安全”防護網(wǎng)。

　　超級卡車全球中心工廠底盤在線噴漆工藝升級項目，采用綠色環(huán)保水性漆工藝以及干式+RTO廢氣處理技術(shù)，實現(xiàn)綠色環(huán)保的生產(chǎn)模式，滿足車架、車橋、傳動軸、板簧等大型總成件的高效在線噴漆，電泳漆+面漆復(fù)合涂層的防腐性能達到720h，工藝質(zhì)量指標與行業(yè)頭部企業(yè)保持同等水平，預(yù)計年度最大產(chǎn)能6萬臺/年。

　　下一步，工廠將針對試運行暴露的安全短板持續(xù)發(fā)力，直入現(xiàn)場、深化監(jiān)督，以久久為功的韌勁筑牢安全防線，為北汽福田全面打響“濰坊會戰(zhàn)”保駕護航。