近日，福建某知名新能源汽車(chē)電池制造企業(yè)順利完成噴粉生產(chǎn)線節(jié)能改造項(xiàng)目并正式交付使用!該項(xiàng)目采用江蘇匯能公司國(guó)際領(lǐng)先的燃?xì)獯呋t外加熱技術(shù)，解決了該企業(yè)長(zhǎng)期的傳統(tǒng)熱風(fēng)烘道能耗高、固化慢、品質(zhì)不穩(wěn)定等難題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與節(jié)能降耗的雙重突破，為電車(chē)電池制造領(lǐng)域樹(shù)立了綠色智造新標(biāo)桿。

　　據(jù)悉，傳統(tǒng)噴粉線多采用電加熱或傳統(tǒng)燃?xì)饧訜岱绞?，存在能耗高、預(yù)熱慢、溫度控制精度不足等問(wèn)題。江蘇匯能提供的燃?xì)獯呋t外加熱系統(tǒng)，通過(guò)催化燃燒技術(shù)將燃?xì)廪D(zhuǎn)化為高效紅外輻射能，熱效率提升40%以上，產(chǎn)線預(yù)熱時(shí)間縮短30%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)±1℃的精準(zhǔn)溫控，顯著提升了電池噴粉涂層的均勻性和附著力。經(jīng)實(shí)測(cè)，該技術(shù)幫助企業(yè)單條產(chǎn)線年節(jié)約不少能源成本，碳排放量降低30%以上。

　　“此次合作不僅是設(shè)備的升級(jí)，更是新能源電池固化工藝的革命。”企業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，新技術(shù)解決了原有產(chǎn)線能耗高、維護(hù)頻繁的痛點(diǎn)，為后續(xù)擴(kuò)產(chǎn)提供了可持續(xù)的解決方案。江蘇匯能技術(shù)團(tuán)隊(duì)還針對(duì)電池噴粉工藝特性，定制開(kāi)發(fā)了智能溫控模塊，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)節(jié)拍。

　　作為國(guó)內(nèi)燃?xì)獯呋t外領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，江蘇匯能已在全國(guó)落地超200+工業(yè)節(jié)能改造案例。此次項(xiàng)目的成功交付，標(biāo)志著該技術(shù)在新能源制造場(chǎng)景的成熟應(yīng)用，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的技術(shù)范式。未來(lái)，雙方還將在制造業(yè)全流程節(jié)能領(lǐng)域展開(kāi)深度合作。