全球化工行業(yè)正進入一個廣泛而漫長的產能重組階段。歐洲、美國、韓國和日本的主要生產商正在推進乙烯、氯堿、硅氧烷、聚苯乙烯、對苯二甲酸乙二醇酯、表面活性劑和尼龍纖維等產品的永久性工廠關閉、裁員、資產出售和業(yè)務整合。

　　與需求疲軟周期中常見的臨時性開工率削減不同，許多最新措施涉及永久性或長期產能退出。隨著能源成本、維護需求、監(jiān)管成本和進口供應的持續(xù)上漲，生產商正在重新評估成熟市場中老舊電廠是否還能保持競爭力。

　　歐洲仍然是當前經濟衰退的中心。

　　AGC Chemicals Europe已就擬關閉其位于英國桑頓克利夫利斯(Thornton Cleveleys)的生產基地啟動公眾咨詢程序。受市場波動和競爭加劇的影響，該工廠已連續(xù)多年虧損。如果該提案獲得通過，約有190名員工可能受到影響。

　　陶氏化學正在對其歐洲資產進行更廣泛的重組。該公司計劃于2027年第四季度關閉位于德國伯倫的乙烯裂解裝置，以及相關的氯堿和乙烯生產設施。該計劃預計將影響約550個工作崗位。

　　博倫裂解裝置是德國中部化工產業(yè)集群重要的上游供應商。因此，其關閉不僅會影響陶氏化學的烯烴貿易地位，還會影響施科保、萊納及周邊工業(yè)區(qū)的下游業(yè)務原料結構。

　　陶氏化學也將停止其位于英國巴里(Barry)的硅氧烷生產。該工廠年產能約為14.5萬噸。此次關閉表明，歐洲的成本壓力已從基礎石化產品蔓延至更專業(yè)的產品鏈。

　　其他生產商也在做出類似的決定。道達爾能源計劃在2027年底前關閉其位于安特衛(wèi)普的蒸汽裂解裝置，屆時將減少約55萬噸/年的乙烯產能和23萬噸/年的丙烯產能。殼牌已推進其在荷蘭和英國的裂解資產退役計劃，而利安德巴塞爾則一直在審查并剝離其在歐洲的幾項環(huán)氧丙烷、苯乙烯、烯烴和聚烯烴業(yè)務。

　　潛在的壓力日益呈現結構性特征。歐洲的天然氣、電力和碳排放成本仍然相對較高，區(qū)域需求疲軟，而亞洲、中東和美國的新增產能加劇了競爭。老舊電廠還需要大量的維護和環(huán)保投資，這使得繼續(xù)運營的合理性難以得到充分論證。

　　產品價格的暫時性改善并不一定能解決這些問題。高昂的固定成本和有限的整合度，即使在利潤率較高的時期，也會使老舊設施缺乏競爭力。

　　在亞洲，重組的形式略有不同，更加注重能力協(xié)調和企業(yè)整合。

　　韓國已批準一項涉及麗水石化聯(lián)合企業(yè)集團的重組計劃。預計YNCC、樂天化學、韓華解決方案和DL化學將在未來幾年內進行資產合理化、整合原料供應并減少重復生產。

　　根據目前的計劃，YNCC預計將永久關閉兩套乙烯裝置，總年產能約為139萬噸，同時保留其更具競爭力的核心裂解裝置。此次重組反映了隨著中國石化產品自給率的提高以及中東低成本產能的擴張，韓國生產商面臨的壓力。

　　韓國的出口導向型經濟模式歷來依賴于高開工率和強勁的區(qū)域需求。隨著利潤空間收窄，生產商面臨來自更新、更一體化設施的競爭，這種模式的持續(xù)性變得越來越困難。

　　日本化工企業(yè)也在積極尋求合資經營、資產整合以及退出盈利能力較弱的產品鏈。旭化成、三井化學和三菱化學已探索在國內乙烯業(yè)務方面開展合作，而出光興產和丸善石化則調整了其位于千葉地區(qū)的資產。其他一些公司則正在退出PTA等產品領域，因為全球PTA供應過剩已持續(xù)對其盈利能力構成壓力。

　　在美國，關閉的工廠集中在老舊、地理位置偏遠或一體化程度不足的工廠。

　　巴斯夫計劃在2027年春季前削減其位于阿拉巴馬州麥金托什工廠的產量，預計將影響約80個工作崗位。英力士苯領已決定永久關閉其位于伊利諾伊州的聚苯乙烯工廠。該工廠于1960年投產，年產能約為40萬噸，計劃于2026年第四季度開始拆除。

　　與美國墨西哥灣沿岸的大型綜合性工廠相比，內陸老舊工廠可能面臨更高的物流和維護成本。隨著墨西哥灣沿岸地區(qū)持續(xù)吸引投資并受益于具有競爭力的原料供應，一體化程度較低的工廠越來越難以證明其繼續(xù)運營的合理性。

　　Stepan和INVISTA也通過關閉工廠、淘汰設備以及區(qū)域整合來縮減生產規(guī)模。諸如大宗表面活性劑、傳統(tǒng)聚苯乙烯和尼龍纖維等成熟細分市場面臨需求增長有限和產品差異化程度相對較低的問題，因此成為重組的重點目標。

　　因此，整個行業(yè)正從產能擴張轉向產能配置。生產商不再那么關注名義生產規(guī)模，而是更加關注資產是否處于成本曲線的競爭端，是否擁有可靠的原料供應，以及在長期低迷時期能否保持現金流。

　　這些工廠的關閉并不一定意味著全球化工產品會立即出現短缺。部分受影響的工廠此前已經降低產能，而中國、中東和美國仍有大量新增工廠投產。

　　然而，隨著時間的推移，永久性關閉將減少歐洲和東北亞的剩余產能。這些地區(qū)可能更加依賴進口，而物流中斷、地緣政治沖突和意外的工廠停產都可能導致更劇烈的價格波動。

　　全球化工行業(yè)正步入一個更為關鍵的結構合理化時期：低效產能退出市場，區(qū)域成本優(yōu)勢格局重塑，投資轉向一體化、低碳、高附加值業(yè)務。這并非又一次暫時的減產，而是全球化工制造業(yè)版圖的重塑。