張曉娜，荊旺，劉艷菲，岳少哲，霍浩
(河北晨陽工貿(mào)集團有限公司河北省水性涂料工程技術研究中心，河北徐水072550)
摘要:通過選擇性能優(yōu)異的水性丙烯酸乳液、防銹顏料，再配以各種助劑，研制出一種水性丙烯酸防護涂料，該水性涂料采用浸涂方式施工，槽液穩(wěn)定性好，物理化學性能優(yōu)異，應用前景廣闊。
關鍵詞:水性涂料;丙烯酸乳液;浸涂;防護浸漆
中圖分類號：TQ637 文獻標識碼：A 文章編號：1006-2556(2012)12-0012-03
0·前言
浸涂法是用懸掛的吊鉤將工件浸沒在盛涂料的槽中，停留30s，將漫過涂料的工件取出，讓多余的涂料自行滴落到涂料槽中的涂裝方法。浸涂法省工省料、生產(chǎn)效率高、涂裝設備與操作簡單、可采取機械化或自動化進行連續(xù)生產(chǎn)，最適宜于單一品種的大批量生產(chǎn)，主要適用于五金零件、鋼質(zhì)管架以及結(jié)構(gòu)復雜的器材或電氣絕緣材料等的涂裝。根據(jù)工件油污、銹蝕程度，涂裝前處理分為不同的工藝流程。完全無銹工件：預脫脂—脫脂—水清洗—表調(diào)—磷化—水清洗—烘干;一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件：脫脂除銹“二合一”—水清洗—中和—表調(diào)—磷化—水清洗—烘干;重油污、銹蝕、氧化皮類工件：預脫脂—水清洗—脫脂除銹“二合一”—水清洗—中和—表調(diào)—磷化—水清洗—烘干。水性浸漆主要用于涂裝到工程履帶、沙發(fā)伸縮件、輪轂、車架、腳手架等，其涂裝方式以浸涂為主，涂料穩(wěn)定性要求高，浸涂后，涂膜一般為15～25μm，防腐性能要求較高。該涂料在環(huán)保性上也有較嚴格的要求，要求不含鄰苯二甲酸酯類、乙二醇醚類、鹵代烴、苯、甲苯、二甲苯、乙苯等對人體有害的物質(zhì)，不含有毒重金屬鉛、鎘、鉻、汞?，F(xiàn)在市面上的浸漆防腐性、耐水性較差，一般耐鹽霧性只有24h，槽液穩(wěn)定性差，不適于進行浸涂。
1·試驗部分
1.1 主要原材料
水性丙烯酸乳液、防銹顏料、基材潤濕劑、潤濕分散劑、消泡劑、多功能助劑、炭黑，進口;鐵黑、防閃銹劑、增稠劑，國產(chǎn)。
1.2 試驗儀器
TO6001電子天平，天津天平儀器有限公司;JJ-1增力電動攪拌器、QSM-Ⅱ型砂磨機、QHQ型涂膜鉛筆硬度劃痕硬度儀、QTX型漆膜彈性試驗器、QFZ-Ⅱ型漆膜附著力試驗機，天津材料試驗機廠;YWX/Q-150型鹽霧試驗箱，無錫蘇南試驗設備有限公司。
1.3 水性丙烯酸防護浸漆的制備
水性丙烯酸防護浸漆的基本配方見表1。
水性丙烯酸防護浸漆的基本配方
水性丙烯酸防護浸漆的制備：先將原料1加入容器中，將高速分散機轉(zhuǎn)速調(diào)至300r/min，在攪拌下依次加入2～7原料，將高速分散機轉(zhuǎn)速提高至500r/min，攪拌30min，混合均勻無大塊，用砂磨機對原料1～7混合物進行研磨至細度≤30μm，制成顏料漿。攪拌下將8～12原料進行混合，制備成清漆再加入制好的顏料漿中，攪拌均勻，用13調(diào)節(jié)黏度至45～55s(涂4杯，25℃)，最后過濾包裝。投槽后，用清水兌稀，浸涂黏度控制在23～26s(涂4杯，25℃)。
1.4 性能測試[1]
上述涂料按規(guī)定制板后，并與市面上的浸漆同時測試性能，結(jié)果見表2。
涂膜性能的測試結(jié)果