德才高科以行業(yè)領(lǐng)先的智能化生產(chǎn)線，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)新生態(tài)、賦能區(qū)域發(fā)展。
德才高科堅持生產(chǎn)智能化，通過引進(jìn)智能化設(shè)備提升智能制造水平、提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及精度穩(wěn)定性。智能化噴涂流水線，通過流程自動化設(shè)定，進(jìn)行智能路徑規(guī)劃，實現(xiàn)高速、高精度的噴涂操作，與傳統(tǒng)噴涂相比節(jié)省50%-60%人工成本，效率提升2-3倍，解決了傳統(tǒng)噴涂業(yè)務(wù)人力成本高、效率低、噴涂質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
前處理全自動噴淋讓涂層表面附著力更強(qiáng)
噴涂前處理是涂裝施工過程中不可或缺的關(guān)鍵工序，對確保和提升鍍層的安全防護(hù)特性、提高涂層附著力至關(guān)重要。傳統(tǒng)噴淋容易受到操作人員技能水平、作業(yè)環(huán)境等因素的影響，導(dǎo)致噴淋質(zhì)量的不穩(wěn)定和不一致性。現(xiàn)在，德才高科采用“智能化噴涂流水線”，粉末噴涂前，鋁型材表面需要通過7道特殊工藝處理，從而消除被涂物表層的植物油脂、油漬、浸蝕物質(zhì)等，使型材表面鉻化上一層均勻的鉻化膜，以滿足靜電粉末噴涂的要求。
德才高科全自動噴淋采用精確的控制系統(tǒng)噴淋，整個流程用水量、成分配比采用智能化系統(tǒng)計算，噴淋點均勻，處理過程嚴(yán)謹(jǐn)可控。
全自動噴涂瑞士金馬噴槍，更均勻更致密
德才高科智能化噴涂流水線采用全球知名品牌瑞士金馬噴槍，金馬噴槍采用目前全球領(lǐng)先的智能型數(shù)字精密流量控制噴槍控制器，控制粉末噴涂的空氣流量，實現(xiàn)數(shù)字化管理。較于傳統(tǒng)的靜電噴槍相比，小型輕量化的新式圓噴嘴的使用，使包覆性更加優(yōu)越，可以更好的提高上漆率。
如在系統(tǒng)門窗行業(yè)，根據(jù)國標(biāo)要求，型材噴涂的漆膜厚度需達(dá)到60-120μm，德才高科采用瑞士金馬噴槍設(shè)備，結(jié)合十余年門窗制造經(jīng)驗，制定了企業(yè)自身更為嚴(yán)苛的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，可實現(xiàn)漆膜厚度達(dá)到60-90μm的水平。一系列措施，只為將偏差量控制在最小，從而全面提升型材噴涂的精度、質(zhì)量穩(wěn)定性，賦能產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)一步提升。
全自動固化漆膜硬度更耐久、抗刮擦
固化是型材噴涂操作中的核心環(huán)節(jié)，涉及多個關(guān)鍵步驟。好的固化可以增強(qiáng)涂層的硬度、耐久性和抗刮擦性，從而提高制品的保護(hù)性能、美觀性及耐用性。
在固化工藝中，每種粉末涂料都有其特定的技術(shù)指標(biāo)和固化要求，涉及到粉末涂膜在烘爐中的烘烤溫度和時間;在固化爐設(shè)計方面，要求烘爐或烘道內(nèi)的溫度均勻、工件在烘爐或烘道內(nèi)留有足夠的空間。而傳統(tǒng)噴涂方式，固化環(huán)節(jié)由“人”操控，極易出現(xiàn)固化溫度不達(dá)標(biāo)、固化爐長度不夠?qū)е潞婵緯r間不足等問題，從而使涂膜固化不完全、影響成膜性能和力學(xué)性能。
德才高科“智能化噴涂流水線”采用全自動固化、固化爐總長65米，通過自動化系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，使材料的固化時間充足、保障漆膜質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
德才高科智能噴涂線可以實現(xiàn)高速、高精度的大規(guī)模批量噴涂作業(yè)，可根據(jù)客戶不同需求匹配精準(zhǔn)的解決方案，面向青島地區(qū)門窗企業(yè)，幕墻類、鋁板類、鋼材類企業(yè)提供粉末噴涂業(yè)務(wù)，共享智造新機(jī)遇，共促產(chǎn)業(yè)新發(fā)展!