走進(jìn)望城經(jīng)開區(qū)湘江涂料廠區(qū)，滿目蔥郁，聞不到一絲刺鼻的油漆味。生產(chǎn)車間內(nèi)，自動(dòng)配料、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)張貼商標(biāo)等環(huán)節(jié)井然有序。湘江涂料通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單、生產(chǎn)、質(zhì)檢全流程數(shù)字化管理，并采用光伏發(fā)電和余熱回收技術(shù)，年減碳量達(dá)8000噸，顛覆了人們對化工企業(yè)的傳統(tǒng)印象。
隨著國家環(huán)保政策的持續(xù)升級(jí)，涂料行業(yè)進(jìn)入全面高質(zhì)量綠色發(fā)展階段。湘江涂料以國家級(jí)“綠色工廠”為根基，構(gòu)建綠色制造體系，旗下湖南湘江關(guān)西涂料有限公司等入選工信部綠色工廠名單，成為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。企業(yè)推出的“湘江防霉型高級(jí)內(nèi)墻漆”“陰極電泳涂料”等10余款國家級(jí)綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品，覆蓋國內(nèi)最全綠色產(chǎn)品體系。最新研發(fā)的“水性免中涂B1B2工藝”將涂裝工序從4道簡化為2道，VOCs排放降低50%以上，已應(yīng)用于比亞迪、廣汽等車企。
晟通集團(tuán)的綠色化轉(zhuǎn)型同樣亮眼。其雙零鋁箔生產(chǎn)線通過自主研發(fā)的鑄軋短流程工藝，每生產(chǎn)1噸鋁箔可少耗電800度，每年節(jié)約用電3億千瓦時(shí)，二氧化碳排放量比行業(yè)平均水平減少50%以上。這一技術(shù)創(chuàng)新不僅提升了環(huán)保效益，還奠定了其全球最大雙零鋁箔產(chǎn)銷基地的地位。
在邁向綠色發(fā)展的征程中，工廠積極投身節(jié)能降碳行動(dòng)，傳統(tǒng)企業(yè)持續(xù)挖掘潛力，源源不斷地催生“新動(dòng)能”。截至目前，長沙累計(jì)創(chuàng)建國家級(jí)綠色工廠99家、國家級(jí)綠色工業(yè)園區(qū)7個(gè)，國家級(jí)綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)有15家。
透過長沙傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，可以看到，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，絕不是“推倒重來”，向智而行、追光逐綠的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)依舊令人刮目相看。