近日，廣州儒佳機電設(shè)備有限公司(以下簡稱“廣州儒佳”)位于江蘇的第三個生產(chǎn)基地順利奠基，標(biāo)志著企業(yè)在產(chǎn)能布局與戰(zhàn)略拓展上邁出關(guān)鍵一步。新工廠將聚焦新能源、新材料專用設(shè)備的制造，進一步豐富產(chǎn)品矩陣，并向大化工、醫(yī)藥等高端市場延伸，持續(xù)推進國產(chǎn)精密機電設(shè)備的自主化進程。

　　作為濕法分散與研磨設(shè)備領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)，廣州儒佳憑借扎實的研發(fā)實力和完備的生產(chǎn)體系，在行業(yè)內(nèi)樹立了良好聲譽。新工廠的投建將助力廣州儒佳擴大產(chǎn)能規(guī)模，優(yōu)化生產(chǎn)布局，提升交付效率，更好地滿足全球客戶在新能源、新材料領(lǐng)域的規(guī)?；a(chǎn)需求。

　　產(chǎn)品與技術(shù)雙輪驅(qū)動 構(gòu)建精密裝備核心矩陣

　　廣州儒佳持續(xù)聚焦核心產(chǎn)品研發(fā)與技術(shù)突破，推出覆蓋固態(tài)電池、導(dǎo)電漿料、硅碳負極等多個關(guān)鍵領(lǐng)域的精密裝備及整體解決方案。

　　在砂磨機產(chǎn)品體系方面，新近發(fā)布的UM系列立式無網(wǎng)砂磨機采用無網(wǎng)式動態(tài)分離結(jié)構(gòu)，有效解決了傳統(tǒng)砂磨機研磨介質(zhì)堵網(wǎng)難題。其立式設(shè)計使離心出料更為順暢，適用于高粘度、易堵網(wǎng)物料，在100納米以下的精細研磨中表現(xiàn)優(yōu)異。

　　經(jīng)典產(chǎn)品同樣彰顯技術(shù)實力：DF系列砂磨機通過靜態(tài)離心出料裝置實現(xiàn)流量最大化，配備德國機械密封技術(shù)確保運行安全;分段式雙螺旋水道設(shè)計使冷卻效率倍增，組合型分散器組提升研磨效率30%以上。IDS在線分散系統(tǒng)則實現(xiàn)無塵投料與高效分散，顯著提升后端砂磨效率。

　　聚焦新能源材料解決方案 推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

　　廣州儒佳構(gòu)建了“固態(tài)電池、導(dǎo)電漿料、硅碳負極”三大技術(shù)體系，為電池材料行業(yè)提供整線解決方案。

　　在固態(tài)電池領(lǐng)域，第五代全固態(tài)電池智能化產(chǎn)線采用氧化物電解質(zhì)連續(xù)涂布技術(shù)，實現(xiàn)微米級超薄電解質(zhì)層制備，能量密度突破450Wh/kg。針對硫化物電解質(zhì)制備，提供全密閉惰性氣氛保護研磨系統(tǒng)，確保納米級精密控制與零金屬污染。

　　導(dǎo)電漿料解決方案方面，獨創(chuàng)的“梯度分散工藝”使碳納米管取向度提升70%，配合自主研發(fā)的納米級砂磨機，在降低導(dǎo)電劑含量的同時保持等效導(dǎo)電性能。智能化生產(chǎn)線可將漿料粘度波動控制在±3%以內(nèi)，保障電池制造的一致性。

　　硅碳負極領(lǐng)域，CVD硫化床制備系統(tǒng)通過流化床化學(xué)氣相沉積技術(shù)，實現(xiàn)納米硅在碳骨架表面的均勻包覆，有效緩解硅材料體積膨脹問題。該系統(tǒng)具備高傳質(zhì)系數(shù)和均勻熱場優(yōu)勢，支持連續(xù)批次化生產(chǎn)。

　　研發(fā)與服務(wù)并重 賦能客戶個性化需求

　　廣州儒佳擁有百余項專利，研發(fā)團隊匯聚來自中科院、清華大學(xué)等機構(gòu)的專家，在鹽城設(shè)有1000平方米實驗基地，可提供小試、中試服務(wù)及精準(zhǔn)工藝數(shù)據(jù)輸出。同時提供定制化EPC服務(wù)，根據(jù)客戶需求提供從設(shè)計到調(diào)試的全流程生產(chǎn)線方案。

　　江蘇第三工廠的奠基將進一步強化企業(yè)在精密機電設(shè)備領(lǐng)域的競爭力。

　　未來，廣州儒佳將繼續(xù)以精密制造賦能材料創(chuàng)新，深耕新能源、新材料領(lǐng)域，推動國產(chǎn)裝備自主化進程，為全球新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入持續(xù)動力。