1月12日，新華社旗下《中國(guó)證券報(bào)》刊登文章《破局與新生：企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型攻堅(jiān)記》，重點(diǎn)報(bào)道了北新建材涿州基地以環(huán)保為先推進(jìn)全鏈條綠色轉(zhuǎn)型的實(shí)踐。涿州基地通過原料替代、工藝革新、管理升級(jí)與技術(shù)創(chuàng)新打造國(guó)家級(jí)“綠色工廠”，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益同步提升，為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供現(xiàn)實(shí)參照。一起來(lái)看看吧～
在碳排放雙控深入推進(jìn)的“十五五”開局之際，傳統(tǒng)制造業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型已邁入攻堅(jiān)深水區(qū)。從工業(yè)固廢中“煉”出綠色建材，將碳足跡報(bào)告轉(zhuǎn)化為競(jìng)標(biāo)“加分項(xiàng)”，在浩瀚沙海筑起“綠電+綠洲”新生態(tài)——以北新建材、丹佛斯、龍?jiān)措娏榇淼囊慌髽I(yè)，正以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)性變革，探索經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益協(xié)同共生的高質(zhì)量發(fā)展新路。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“十五五”時(shí)期，隨著碳排放雙控全面落地，綠色轉(zhuǎn)型已從企業(yè)的“戰(zhàn)略選擇題”變成“經(jīng)營(yíng)必答題”。這場(chǎng)轉(zhuǎn)型，不僅是政策要求，也是市場(chǎng)需求，如何完成生產(chǎn)與管理的系統(tǒng)性重構(gòu)，以可控成本、可控風(fēng)險(xiǎn)的方式完成深度轉(zhuǎn)型，成為企業(yè)的時(shí)代命題。
綠色生產(chǎn)：技術(shù)改造帶來(lái)制造業(yè)革新
傳統(tǒng)印象中，制造業(yè)工廠往往與整齊劃一的廠房、單調(diào)的機(jī)器、轟鳴的噪音聯(lián)系在一起。然而，走進(jìn)位于河北涿州高新區(qū)的北新建材涿州基地，映入眼簾的卻是郁郁蔥蔥的樹木與生機(jī)盎然的花園。這里沒有塵土飛揚(yáng)，也沒有污染物超標(biāo)排放，徹底顛覆了大眾對(duì)建材行業(yè)“高耗能、高污染”的刻板印象。
二十多年前，北新建材從北京西三旗老廠搬遷至涿州時(shí)，便立志重塑行業(yè)生產(chǎn)模式。從整體布局到產(chǎn)線設(shè)計(jì)，從能源利用到“三廢”處理，每一個(gè)環(huán)節(jié)均以環(huán)保為先。如今，昔日的農(nóng)田已躍升為國(guó)家級(jí)“綠色工廠”。
在石膏板生產(chǎn)車間，不見粉塵彌漫，不聞刺耳噪聲。產(chǎn)線所用的主要原料來(lái)自燃煤電廠的工業(yè)固廢——脫硫石膏。“這既節(jié)約了天然石膏資源，還極大地減少了脫硫廢棄物處置帶來(lái)的二次污染。”北新建材相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料同樣實(shí)現(xiàn)100%回收利用，資源循環(huán)模式成為該工廠綠色運(yùn)營(yíng)的核心。
在工廠年產(chǎn)800萬(wàn)平方米的礦棉吸音板生產(chǎn)線上，同樣踐行著綠色生產(chǎn)邏輯。生產(chǎn)線以鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生的高爐礦渣為主要原料，年消納冶煉廢渣3.2萬(wàn)噸，且采用純礦棉生產(chǎn)工藝，不含石棉等有害物質(zhì)，防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)。“生產(chǎn)用水可循環(huán)使用，廢板回收再利用率100%，真正實(shí)現(xiàn)了全周期綠色環(huán)保。”上述負(fù)責(zé)人表示。
涿州基地
“當(dāng)前，制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型已進(jìn)入深水區(qū)。
”勞盛大中華區(qū)可持續(xù)發(fā)展總監(jiān)楊曉曼表示，與初期聚焦末端治理不同，現(xiàn)階段的難點(diǎn)在于進(jìn)行系統(tǒng)性重構(gòu)。北新建材的系統(tǒng)性轉(zhuǎn)型，得益于管理體系與技術(shù)創(chuàng)新的雙重驅(qū)動(dòng)。
管理上，涿州基地逐步建立起能源、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測(cè)量五大管理體系;推進(jìn)精益生產(chǎn)模式，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少庫(kù)存積壓、提高設(shè)備利用率等措施，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本和能耗水平。技術(shù)上，依托北新建材國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家級(jí)中心實(shí)驗(yàn)室、北新科學(xué)院等平臺(tái)，截至2024年底，基地累計(jì)獲得授權(quán)專利92件，其中發(fā)明專利29件，設(shè)計(jì)開發(fā)的煅燒系統(tǒng)、成型系統(tǒng)等裝備達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。通過質(zhì)量控制優(yōu)化，如今基地礦棉板密度降低5.5%，每年可節(jié)約天然氣81.43萬(wàn)立方米，降本131萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排1780噸，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益同步提升。
北新建材的實(shí)踐為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供了現(xiàn)實(shí)參照。如今，綠色轉(zhuǎn)型已成為制造業(yè)發(fā)展的必然要求。楊曉曼提到，2025年底實(shí)施的新版《綠色工廠評(píng)價(jià)通則》引入能源低碳化、資源高效化等“新五化”標(biāo)準(zhǔn)和量化評(píng)分體系，倒逼企業(yè)必須對(duì)照標(biāo)桿值進(jìn)行改造;同時(shí)，國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議審議通過的《制造業(yè)綠色低碳發(fā)展行動(dòng)方案(2025-2027年)》要求制造業(yè)結(jié)合設(shè)備更新推進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型。
“隨著環(huán)保督察常態(tài)化、全國(guó)碳市場(chǎng)建設(shè)不斷深入，以及‘十五五’期間碳排放雙控制度體系的加速構(gòu)建，綠色轉(zhuǎn)型已從企業(yè)的‘戰(zhàn)略選擇題’轉(zhuǎn)變成為‘經(jīng)營(yíng)必答題’。”德勤中國(guó)可持續(xù)發(fā)展研究院院長(zhǎng)謝安認(rèn)為。
從原料替代到工藝革新，從管理升級(jí)到技術(shù)突破，北新建材的實(shí)踐表明，綠色轉(zhuǎn)型并非局部修補(bǔ)，而是全鏈條的系統(tǒng)性重構(gòu)。這既是中國(guó)制造邁向高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在要求，也是在綠色發(fā)展的全球共識(shí)下，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要來(lái)源。