近日，位于江蘇省通州灣江海聯(lián)動開發(fā)示范區(qū)的滬展智能家居 (江蘇) 有限公司，為積極響應(yīng)市場訂單的多元化需求，宣布對其現(xiàn)有噴漆生產(chǎn)線實施技術(shù)改造。本次技改總投資10萬元，在不改變原有產(chǎn)品產(chǎn)能、不擴大噴漆房面積的前提下，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和升級環(huán)保設(shè)施，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與環(huán)保效益的雙重提升。

　　滬展智能家居成立于2017年，其年產(chǎn)2萬套風(fēng)口、風(fēng)閥、防火閥，5000套暖氣片等產(chǎn)品的生產(chǎn)項目，已于2022年10月獲得通州灣示范區(qū)行政審批局的環(huán)評批復(fù)，并于2023年6月順利通過竣工驗收，具備完善的生產(chǎn)與環(huán)?；A(chǔ)。

　　本次技改的核心動因，是市場對部分產(chǎn)品表面處理工藝提出了新要求。企業(yè)決定將1.42萬只鋁合金風(fēng)口和2800套暖氣片的涂裝工藝，由水性漆噴涂調(diào)整為油性漆噴涂。值得一提的是，通過精細化的工藝管控和材料配比優(yōu)化，技改后全廠的涂料總用量反而減少了10.6噸，實現(xiàn)了 “提質(zhì)減料” 的目標(biāo)。

　　在硬件改造方面，企業(yè)僅在現(xiàn)有二樓噴漆房內(nèi)新增一把專用噴槍，用于油性漆噴涂。而環(huán)保設(shè)施的升級則是本次技改的重中之重。企業(yè)在原有的 “干式過濾 + 二級活性炭吸附” 有機廢氣處理系統(tǒng)前端，新增了一道干式分離箱工藝，將處理流程升級為更高效的 “干式分離箱 + 干式過濾 + 二級活性炭吸附” 組合工藝。這一升級能更有效地攔截漆霧顆粒，保護后端活性炭吸附裝置，顯著提升揮發(fā)性有機物(VOCs)的整體治理效率。

　　為確保環(huán)評數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)可靠，項目團隊依據(jù)各類涂料的MSDS報告、行業(yè)權(quán)威文獻《涂裝工藝與設(shè)備》，并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)參數(shù)，對全廠噴漆生產(chǎn)線的污染物源強進行了全面的重新核算。核算過程嚴(yán)格遵循保守原則，將噴涂涂著效率定為70%。經(jīng)測算，技改后油性漆年用量約為1.50噸，水性漆年用量約為1噸。

　　在廢氣收集與管理上，企業(yè)執(zhí)行了嚴(yán)格的密閉操作規(guī)范。調(diào)漆、噴漆及噴槍清洗工序均在密閉負壓的噴漆房內(nèi)進行，且全程在廢氣處理裝置開啟狀態(tài)下作業(yè)。噴槍清洗后的稀釋劑將全部回用于調(diào)漆環(huán)節(jié)，最大限度減少了物料浪費和無組織排放。調(diào)漆、噴漆及晾干過程中產(chǎn)生的有機廢氣，經(jīng)統(tǒng)一收集后送入升級后的處理設(shè)施，最終通過高空達標(biāo)排放。

　　此外，企業(yè)的安全生產(chǎn)與倉儲管理也同步升級。技改后，油性漆最大暫存量為300公斤，粉末涂料最大暫存量為200公斤。企業(yè)現(xiàn)有的8平方米專用化學(xué)品倉庫，最大貯存能力可達8噸，完全能夠滿足技改后的原材料安全貯存需求，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅實保障。

　　此次技術(shù)改造，是滬展智能家居在堅守環(huán)保底線的前提下，靈活適應(yīng)市場變化的一次重要實踐。它不僅提升了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，更通過主動升級環(huán)保設(shè)施、減少原輔材料用量，展現(xiàn)了制造業(yè)企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念的責(zé)任與決心，為區(qū)域內(nèi)同行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了有益借鑒。